класифікація машин для очищення овочів

класифікація машин для очищення овочів

Під час ополіскування може використовуватися ополіскуючий засіб (ефективізатор), що надає посуду блиску, залишає приємний запах, а також створює особливий захисний шар, що попереджає утворення плям від висохлої води (додається в кількості 0, 2…0, 8 мл на 1 л ополіскуючої води.

Малогабаритні посудомийні машини з фронтальним завантаженням передбачені для невеликих закладів харчування і встановлюються на столі, на спеціальній підставці чи під столом. 1 – мийні душуючі пристрої; 2 – трубопровід ополіскування; 3 – ємкість з мийним розчином; 4 – ванна; 5 – водонагрівач; 6 – вентиль; 7 – блок підготовки води; 8 – насос; 9 – трубопровід мийний; 10 – переливна трубка; 11 – ополіскуючі душуючі пристрої. Очищеною вважається бульба, у якої шкірка зберігається в заглибленнях, а на іншій поверхні продукту є на більше трьох ділянок зі шкіркою, найбільший розмір яких 1…3 мм. За формою робочого органа конусні робочим органом є алюмінієвий у вигляді усіченого конусу диск, із закріпленою на ньому чашею з абразивного матеріалу, поверхня плоскої частини якої виконана у формі трьох хвиль для забезпечення кращого перемішування оброблюваного продукту дискові робочий орган виконаний із шорстку­ватого (здебільшого абразивного) мате­ріалу у вигляді металевого диска, що обертається, верхня частина якого має хвилеподібну форму (рис. Такі робочі елементи застосовують у машинах безперервної дії за структурою робочого циклу періодичної дії характеризується послідовним виконан­ням операцій. А – схема машини; б - дисковий робочий орган з хвильками; 1 – станина; 2 – електродвигун; 3 – знижувальна клинопасова передача; 4 – зливальний патрубок; 5 – лопатки; 6 – металевий диск; 7 – абразивний диск; 8 – розванта­жувальний люк; 9 – циліндр; 10 – заван­тажувальний лоток; 11 – ніпель; 12 – робоча камера; 13 – хвиля; 14 – вертикальний вал; 15 – підшипник; 16 – зливальний шланг. У момент зіткнення з абразивною поверхнею бульба треться об неї, в результаті чого між ними виникає сила тертя, спрямована в бік, протилежний відносному руху.

Одночасно мікрозубці абразивної поверхні входять у поверхню бульби, при цьому відбуваються здирання з нього зовнішніх покровів і закручування бульби навколо своєї осі. Тривалість очистки продуктів визначають візуально при відкриванні на деякий час кришки завантажувального лотка чи встановивши її за допомогою таймера, що передбачений в деяких конструкціях машин. Для тонкого подрібнення сировини та відділення насіння застосовуються протиральні машини, а також гомогенізатори, колоїдні млини, дезінтегратори, куттер та ін. Сировина, що надійшла в барабан, під дією відцентрової сили відкидається лопаткою до нерухомого циліндричного корпусу й потрапляє під дію дискових ножів і нерухомого плоского ножа. У тій же коренерізці після модернізації основним удосконаленням є застосування пристрою, який повідомляє плоскому ножу коливальний рух у площині, перпендикулярній різальній кромці, покращуючи якість шаткування. Машина для нарізання баклажанів і кабачків кільцями відрізає кінці плодів разом з плодоніжкою і суцвіттям і розрізає їх на кільця набором дискових ножів; товщина кілець визначається дистанційними шайбами.

Протирання – це не лише процес подрібнення, але й розділення, тобто відділення маси плодоовочевої сировини від кісточок, насіння і шкірки на ситах із діаметром осередків 0, 8–5, 0 мм. Одноступенева протиральна машина складається із станини, приводного вала, укріпленого у 2 підшипниках із шнеком, лопаткою і пристроєм з бичами, завантажувального бункера та повідні з клінопасовою передачею. При лужному способі картопля й інші овочі заздалегідь нагріваються у воді, а потім обробляються лужним розчином, нагрітим до 100° с, який розм якшує поверхневий шар коренеплодів. При комбінованому способі картопля спочатку обробляється 10 % розчином каустичної соди при температурі 75–80° с впродовж 5–6 хвилин, потім пором впродовж 1–2 хвилин. Для овочів, що заздалегідь пройшли термічну обробку зовнішнього покриття (гострою парою або випалюванням), в умовах деяких заготівельних цехів застосовуються щіткові очисні машини з робочими органами у вигляді обертальних валиків, що чергуються, з капроновими та гумовими щітками.

У верхній частині корпуса змонтовано колектор для подавання води, яка змиває очищену шкірку, і вона провалюється крізь щіткові вали у спеціальну ванну.

У процесі здирання з картоплі поверхневого шару на абразивні робочі органи подається вода, яка змиває з них і з бульб видалені часточки верхнього шару і відносить останні за межі робочої камери.

При цьому ділянки поверхні картоплі багаторазово стикаються з абразивними поверхнями, і отже, здирається не лише шкірка, але й частина самої картоплі, що призводить до збільшення відходів. Принципова різниця картоплечисток може відрізнятися полягати в електродвигуні – верхньому (вище рівня робочого органа) або нижньому (нижче рівня робочого органа) і формою самого робочого органа – конічною або дисковою. Картоплечистки західних виробників відрізняються від білоруських і вітчизняних наявністю декількох видів з ємних абразивних робочих органів, які називають дисками.

На підприємствах середньої потужності для миття овочів, картоплі, фруктів і зелені застосовують окремі машини малої продуктивності, а на підприємствах малої потужності – ванни.

Робочий інструмент рибоочищувальної машини – шкрябань, виготовлений із ножової нержавіючої сталі у вигляді фрези з подовжніми борозенками, загостреними з одного боку.

Часткове орієнтування риби, коли всі рибини після процедури обернень мають напрям головами вперед, достатньо для завантаження в нанизувальні машини, наприклад, у лінії „шпроти в олії”. Універсальна машина типу „н2 - ира - 115” транспортерно - лінійного типу продуктивністю до 120 риб на хвилину довжин риб 200–350 мм, призначена для обробки риби типу скумбрії, ставриди, тріскових, путасу, сардінели, аргентіни, зубана тощо і встановлюється на судах промислового флоту та берегових рибообробних підприємствах. Машина для оброблення дрібних риб продуктивністю 500–1000 риб на хвилину відрізняється надійністю, простотою, зручністю в обслуговуванні, якістю виготовлення, якістю обслуговування і т. Продуктивність фронтальних машин дозволяє використовувати їх для миття посуду і столових приладів на малих і середніх підприємствах громадського харчування. Миття із застосуванням розчину миючих засобів при температурі 55–60° с і обполіскування гарячою проточною водою при температурі не менше 85° с (при необхідності стерилізації – не менше 92° с). Ці машини мають найменший розмір і розраховані на підлогове розміщення в мийних відділеннях або цехах підприємств, а деякі моделі спеціально розробляються для установки під робочий стіл. Машини безперервної дії (конвеєрного типу) призначені для миття посуду (тарілок, баранчиків, супових мисок, стаканів), столових приладів, підносів розміром не більше 325x530 мм на крупних підприємствах ресторанного господарства. У місці стаціонарної установки під машинами повинен бути каналізаційний злив з трапом діаметром не менше 100 мм, а секція миття підключається до витяжної системи вентиляції для видалення пари.

1 – опора; 2 – основа; 3 – амортизатори; 4 – корпус; 5 – електродвигун; 6 – робоча камера; 7 – диск; 8 – магнітний пускач; 9 – фланець; 10 – кришка; 11 – ручка; 12 – планка; 13 – магніт; 14 – бункер завантаження; 15 – відкидна кришка; 16 – магнітний пускач; 17 - кільце; 18 - електровібратор; 19 панель керування; 20 – втулка; 21 - кнопка пуску; 22 - демпферна пружина; 23 - труба. 1 – прямокутний корпус; 2 – гвинт для регулювання зазору шибера; 3 – завантажувальний бункер; 4 – шибер; 5 – постачальний валок; 6 – корпус; 7 – скребок; 8, 11 – розмелювальні валки; 10 – повзун. Макарова 299 дгпу 159 дальгау 279 двггу 134 двгму 408 двгту 936 двгупс 305 двфу 949 донгту 498 дитм мнту 109 ивгма 488 игхту 131 ижгту 145 кемгппк 171 кемгу 508 кгмту 270 кироват 147 кгксэп 407 кгта им. Макарова 543 нв 1001 нгавт 362 нгау 411 нгасу 817 нгму 665 нгпу 214 нгту 4610 нгу 1993 нгуэу 499 нии 201 омгту 302 омгупс 230 спбпк №4 115 пгупс 2489 пгпу им. Гагарина 114 сахгу 278 сзту 484 сибагс 249 сибгау 462 сибгиу 1654 сибгту 946 сгупс 1473 сибгути 2083 сибупк 377 сфу 2424 снау 567 сумгу 768 трту 149 тогу 551 тгэу 325 тгу (томск) 276 тгпу 181 тулгу 553 укргажт 234 улгту 536 уипкпро 123 ургпу 195 угту - упи 758 угнту 570 угту 134 хгаэп 138 хгафк 110 хнагх 407 хнувд 512 хну им. При цьому посуд перемі­щується конвеєром вздовж декількох секцій робочої камери і послідовно проходить усі операції за будовою робочої камери камерні із закритою робочою камерою (більшість машин вітчизняного і закордонного вироб­ництва) відкриті частина зони миття посуду залишається відкритою.